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臥式耐磨渣漿泵運行時,達不到設(shè)計流量的常見原因

更新時間:2021-12-13點擊次數(shù):1647
   臥式耐磨渣漿泵的管徑大小要考慮系統(tǒng)阻力、漿體的臨界沉降流速等綜合因素。吸入管盡量短而直。在泵的吸入口處,最好配備一段與進口直徑相同的直管段,其長度應(yīng)不小于3倍進口直徑。下面我們主要去看看是設(shè)備在運行時,有哪些出障礙的原因:
  
  臥式耐磨渣漿泵在運行時,流量減少,達不到設(shè)計流量常見原因有:
  1、過流部分如進水管、過濾器、底閥、葉輪及閘閥等局部被雜物阻塞(舉例),或因過濾器的濾網(wǎng)選用不合格,底閥進水管徑選的過小,使進水流達不到泵設(shè)計流量而造成泵出水量減少。蘇州工商銀行大廈用了四臺IS200-150-315A型泵,在泵開車運行時,流量遠遠小于設(shè)計流量,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)泵的進口有一過濾器,過濾器中篩網(wǎng)孔直徑約為1.6mm,孔距約2.5mm,粗略計算,過流面積只有進口面積的35%,過流面積的嚴(yán)重縮小,導(dǎo)致了水泵流量的減少。齊魯石化公司烯烴廠使用一臺DG50-80型泵,也出現(xiàn)類似問題。遇見這種情況,建議將過濾器拆除火更換。
  
  2、吸入管(主要是連接部位),填料處火通過軸套之間有空氣進入從而影響了泵的流量。連接部位漏氣可能是由于該部位無密封墊或連接螺栓松所致;填料處吸氣的原因可能是由于填料壓得太松、填料磨損或變硬以及水封孔不通引起。泵應(yīng)更換密封環(huán)。如sh型泵水封管堵塞。水封槽沒清砂。水封液流不到填料處。對于低段數(shù)(3級以下)LG、DL型帶平衡鼓泵,由于段數(shù)低,平衡高壓端與低壓端壓力差相對小,通過平衡鼓與平衡鼓套之間的水流流速相對低,流至填料腔體的液體很快通過回水管流至吸入口,填料箱體內(nèi)形成負壓,空氣就可能通過填料進入填料箱,致使泵不上水或該情況流量下降,此種情況在全國范圍多次出現(xiàn)。解決方法是:將回水管去除,用絲堵將孔阻死,問題就能解決。
  
  3、密封環(huán)、導(dǎo)葉套部位磨損嚴(yán)重。此部位若磨損嚴(yán)重,使間隙增大,就會造成大量高壓區(qū)水流回低壓區(qū),減少出水量。對于運行較長的,對于該泵在以前使用正常,過一段以后流量下降的情況,應(yīng)檢查密封環(huán)。
  
  4、吸入管路浸入液體的深度不夠。若吸入管進口浸入液體的深度不夠1.造成吸水量不夠;2.可能在吸水過程中由空氣帶入泵內(nèi),會造成泵流量達不到要求。如果在吸入口出現(xiàn)明顯深陷的旋渦或露出部分吸入口則可判定為潛入深度不夠,應(yīng)加長吸水管。
  
  5、底閥配置過小,吸入管徑過細,這種情況實際上相當(dāng)于關(guān)閉了泵的出口閥門,減小了泵的吸水流量,增加了泵的吸水阻力,造成了泵的吸水量小于泵的正常設(shè)計水量,因此出水流量達不到要求。
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